Com a crescente demanda por FIBC no mercado internacional, as exportações de produtos FIBC da China' s aumentaram ainda mais. Ao mesmo tempo, os requisitos de qualidade dos produtos FIBC no mercado internacional tornaram-se mais rigorosos, então como melhorar a resistência dos produtos FIBC é razoável Seleção de materiais, relação de processo razoável e como projetar FIBCs de alta qualidade com base no real situação da empresa sob a premissa de implementação de padrões nacionais são questões importantes enfrentadas pelos fabricantes de FIBC. Por esta razão, este artigo propõe um projeto de FIBC. Diversas questões devem ser consideradas.
Saco recipiente de alta qualidade
Bases e Princípios O projeto de sacos em contêiner deve implementar estritamente o padrão GB / T10454-2000 para garantir que os produtos de exportação embalados estejam intactos durante o carregamento, descarregamento, transporte e armazenamento. O projeto do FIBC deve considerar os quatro pontos principais a seguir, a saber, segurança, armazenamento, usabilidade e estanqueidade.
segurança
Principalmente se refere à resistência do saco recipiente. No projeto, o volume da embalagem, o peso da carga e a unidade de embalagem (número) devem ser considerados, bem como a distância do transporte, o número de transportes e os meios de transporte e meios de transporte a serem utilizados. Em GB / T10454-2000, os requisitos de índice técnico para o tecido básico da bolsa contêiner e a tipoia são estritamente estipulados. Do ponto de vista da segurança, está claro que a estrutura do saco do contêiner da fábrica' é toda a estrutura suspensa pelo fundo, e o fator de segurança deve chegar a 1: 6.
Custódia
Os materiais devem ser selecionados razoavelmente de acordo com as condições do usuário' s / H, e a proporção do processo deve ser razoável. Por exemplo, a capacidade anti-envelhecimento de materiais plásticos sob exposição ao sol é um indicador principal que determina a qualidade dos FIBCs, e também é um problema freqüentemente encontrado no uso real dos FIBCs. Portanto, deve-se atentar para o uso de agentes anti-ultravioleta no processo de produção. E a escolha de materiais resistentes à radiação ultravioleta.
Usabilidade
Ao projetar os FIBCs, deve-se levar em consideração as formas e métodos específicos com que os clientes usam os FIBCs, como içamento, transporte e desempenho dos materiais carregados. Além disso, é necessário considerar se os produtos embalados são alimentos e garantir que não haja efeitos adversos nos alimentos embalados.
Aperto
Diferentes materiais a serem embalados têm diferentes requisitos de vedação. Por exemplo, materiais em pó ou materiais tóxicos e artigos que têm medo de serem contaminados têm requisitos muito rígidos quanto ao desempenho de vedação; materiais especiais que são propensos a umidade ou mofo também têm requisitos especiais para vedação ao ar, portanto, no design do recipiente. Ao ensacar, preste atenção à influência do processo de laminação do tecido básico e do processo de costura no desempenho da vedação.
Problemas aos quais se deve prestar atenção
Ao projetar um saco a granel, o peso das mercadorias carregadas deve ser esclarecido primeiro, e o volume do saco a granel deve ser determinado de acordo com a proporção dos materiais embalados. Também depende se os materiais carregados são materiais pontiagudos e duros. Nesse caso, o tecido de base deve ser mais grosso na hora de desenhar o FIBC, pelo contrário, pode ser mais fino. No design real, o tecido de base é geralmente selecionado como (150-170) G / m2 para o saco a granel com uma carga de 500 kg, a resistência à tração longitudinal e transversal do tecido de base é (1470-1700) N / 5cm, e o alongamento é de 20% -35%. ; Para sacos de contêiner com uma carga de mais de 1000 kg, o tecido de base é geralmente selecionado (170-210) G / m2, a resistência à tração longitudinal e transversal do tecido de base é (1700-2000) N / 5 cm, e o alongamento é 20% -35%.
Melhorar a resistência do monofilamento
Para garantir a resistência do tecido de base, a resistência à tração da seda deve ser aumentada. A resistência relativa do fio plano deve ser superior a 0,4 N / tex e a taxa de alongamento deve ser de 15% -30%. No processo de processamento real, a quantidade de masterbatch de enchimento precisa ser estritamente controlada, geralmente em torno de 2%. Se muito masterbatch for adicionado ou materiais reciclados forem adicionados, a resistência do tecido base diminuirá. Portanto, devemos controlar estritamente a qualidade das matérias-primas e selecionar as matérias-primas para trefilagem produzidas por fabricantes regulares com um índice de fusão que atenda ao padrão nacional.
Verifique a seleção de alças
No projeto do FIBC, a seleção do material da funda é muito importante. O padrão nacional estipula claramente um fator de segurança de 1: 6. No desenho real, deve-se considerar a perda de resistência da funda durante o processo de costura; em segundo lugar, o método de içamento deve ser considerado. Por exemplo, para um saco de contêiner com uma carga de 500 kg, a eslinga é geralmente selecionada como (50-60) g / m, e a força de tração é (1300 a 1800) N / m; para um saco de contêiner com uma carga de 1000 kg, a seleção geral é (60-75) g / m, e a força de tração é (1800-2000) N / m, a eslinga deve atender aos requisitos de densidade de tecelagem. Além disso, dois laços, quatro laços, etc. podem ser usados para aumentar a resistência à tração ao projetar a eslinga.
Adicionar aditivos
Para estender a vida útil A fim de melhorar a capacidade antienvelhecimento do saco do contêiner de ração sob a luz do sol, uma certa quantidade de agente anti-púrpura e estabilizador deve ser adicionada no processo de alongamento do fio liso. De acordo com a duração da vida útil do saco container (seis meses ou um ano), determine a quantidade de enchimento, geralmente entre (0,1-3)%. Algumas empresas adicionam masterbatches anti-envelhecimento feitos pela mistura de estabilizadores, agentes anti-púrpura e outros aditivos, e o efeito também é muito bom.
Projeto estrutural
Ao projetar a estrutura do saco de contêiner, o padrão nacional estipula que a resistência do cós é mais do que duas vezes a resistência do tecido de base, mas o efeito real do design não é bom. Devido à inconsistência da resistência do tecido de base e do cós, o tecido de base racha primeiro. No design, o cós e o tecido de base devem ser feitos do mesmo material de tecido de base de resistência para evitar este problema.
Desenho do processo de costura
Além dos requisitos de costura especificados na norma nacional, a resistência ao envelhecimento da sutura e o efeito da costura na resistência à tração do tecido base também devem ser considerados. Ao embalar materiais em pó, materiais tóxicos e materiais que têm medo de serem contaminados, o problema de vedação deve ser resolvido primeiro. Portanto, no design real, fios grossos e agulhas finas ou tecidos não tecidos são usados para costurar junto com o tecido de base para melhorar o desempenho de vedação. Além disso, ao costurar FIBCs, é necessário que a resistência da costura seja superior a 18k da linha de poliéster para garantir que a resistência da costura atenda aos requisitos do padrão nacional.
Design de entrada e saída
De acordo com o padrão nacional, a resistência à tração longitudinal e transversal do tecido de base da entrada e saída é ≥828N / 50mm, mas em cálculos reais, a pressão na saída é maior, que pode ser maior, e a resistência do a entrada pode ser mais baixa, por isso é geralmente selecionada. Pano base laminado (90-100) m2.
Outros fatores
No processo de design real, a sacola contêiner sem a estrutura da porta de descarga geralmente pode atender aos requisitos de fator de segurança especificados pela norma nacional. No entanto, a resistência da sacola contêiner com uma porta de descarga geralmente não atende aos requisitos padrão. Isso requer que a resistência da abertura inferior seja considerada no projeto. Por exemplo, aumentar a espessura do pano de base inferior do saco, aumentar o pano de reforço da abertura do material, etc. pode resolver este problema.
No processo de design real, é necessário considerar de forma abrangente vários indicadores, melhorar continuamente o design do processo, fortalecer a inovação tecnológica, adotar novos materiais, novos processos e novos métodos e buscar o melhor plano de design para garantir a qualidade do design.