Com a crescente demanda por FIBC no mercado internacional, as exportações de produtos FIBC do meu país aumentaram ainda mais. Ao mesmo tempo, os requisitos de qualidade dos produtos FIBC no mercado internacional tornaram-se mais rigorosos, de modo que como melhorar a força dos produtos FIBC é razoável A seleção de materiais, a razão de processo razoável e como projetar FIBCs de alta qualidade com base na situação real da empresa sob a premissa de implementar padrões nacionais são questões importantes enfrentadas pelos fabricantes fibc. Por essa razão, este artigo propõe um projeto FIBC Várias questões que precisam ser prestadas atenção.
base e princípio
O projeto do saco de contêineres deve implementar estritamente o padrão GB/T10454-2000 para garantir que as mercadorias de exportação embaladas estejam intactas no processo de carga, descarga, transporte e armazenamento. O projeto do FIBC deve considerar os quatro pontos principais a seguir: segurança, armazenamento, usabilidade e hermeste.
Segurança
refere-se principalmente à força do saco de recipiente. No projeto, deve-se considerar o volume da embalagem, o peso da carga e a unidade de embalagem (número), bem como a distância do transporte, o número de transportes e os meios de transporte e transporte a serem utilizados. Em GB/T10454-2000, os requisitos de índice técnico para o tecido base do saco de recipiente e do sling são estritamente estipulados. Do ponto de vista da segurança, é claro que a estrutura do saco de contêineres da fábrica é toda estrutura de suspensão inferior, e o fator de segurança deve chegar a 1:6.
Segurança
Os materiais devem ser selecionados razoavelmente de acordo com as condições do usuário/H, e a razão do processo deve ser razoável. Por exemplo, a capacidade anti-envelhecimento de materiais plásticos sob exposição solar é um indicador principal que determina a qualidade das FIBCs, e também é um problema frequentemente encontrado no uso real de FIBCs. Portanto, deve-se prestar atenção ao uso de agentes anti-ultravioleta no processo de produção. E a escolha de materiais resistentes à radiação ultravioleta.
Usabilidade
Ao projetar fibcs, deve-se considerar todas as formas e métodos específicos dos clientes que utilizam FIBCs, como levantamento, transporte e desempenho dos materiais carregados. Além disso, é necessário considerar se os produtos embalados são alimentos e garantir que não haja efeito adverso sobre os alimentos embalados.
Tensão
Diferentes materiais a serem embalados têm diferentes requisitos de vedação. Por exemplo, materiais em pó ou materiais tóxicos, e artigos com medo de serem contaminados têm requisitos muito rigorosos sobre o desempenho da vedação; materiais especiais propensos à umidade ou também possuem requisitos especiais para o aperto de ar, por isso, no design do recipiente Ao ensacar, preste atenção à influência do processo de laminação do tecido básico e do processo de costura no desempenho de vedação.
Problemas que devem ser prestados atenção
Quando a seleção do material de tecido base é fechada ao projeto da FIBC, o peso da carga carregada deve ser esclarecido primeiro, e o volume da FIBC deve ser determinado de acordo com a proporção dos materiais embalados. Também depende se os materiais carregados são materiais afiados e de blocos rígidos. Se assim for, o tecido base deve ser mais grosso ao projetar o FIBC, pelo contrário, pode ser mais fino. No design real, o tecido base é geralmente selecionado como (150-170)G/m2 para o saco a granel com uma carga de 500kg, a resistência de tração longitudinal e transversal do tecido base é (1470-1700)N/5cm, e o alongamento é de 20%-35%. ; Para sacos de recipiente com uma carga de mais de 1000kg, o tecido base é geralmente selecionado (170-210) G/m2, a resistência de tração longitudinal e transversal do tecido base é (1700-2000) N/5cm, e o alongamento é de 20%-35%.
Melhore a força do monofilamento
Para garantir a força do tecido base, a resistência à tração da seda deve ser aumentada. A força relativa do fio plano deve ser superior a 0,4N/tex, e a taxa de alongamento deve ser de 15%-30%. No processo de processamento real, a quantidade de preenchimento masterbatch precisa ser estritamente controlada, geralmente em torno de 2%. Se muito masterbatch for adicionado ou materiais reciclados forem adicionados, a força do tecido base diminuirá. Portanto, devemos controlar rigorosamente a qualidade das matérias-primas e selecionar as matérias-primas de desenho de arame produzidas por fabricantes regulares com um índice de derretimento que atenda ao padrão nacional.
Feche a seleção de correias
No projeto da FIBC, a seleção do material de sling é muito importante. A norma nacional estipula claramente um fator de segurança de 1:6. No projeto real, deve-se considerar a perda da força da tipografia durante o processo de costura; segundo, o método de içamento deve ser considerado. Por exemplo, para um saco de recipiente com uma carga de 500kg, o sling é geralmente selecionado (50-60) g/m, e a força de tração é (1300 a 1800) N/m; para um saco de recipiente com uma carga de 1000 kg, geralmente selecionada (60-75) g/m, e a força de tração é (1800-2000) N/m, o sling deve atender ao requisito de densidade de tecelagem. Além disso, dois loops, quatro loops, etc. podem ser usados para aumentar a resistência à tração ao projetar o sling.
aditivos adicionais para prolongar a vida útil
A fim de melhorar a capacidade anti-envelhecimento do saco de recipiente de alimentação sob a luz solar, uma certa quantidade de agente anti-roxo e estabilizador deve ser adicionada no processo de alongamento de fios planos. De acordo com a duração do serviço da saca de contêineres (seis meses ou um ano), determine o valor do enchimento, geralmente entre (0,1-3)%. Algumas empresas adicionam masterbatches anti-envelhecimento feitos misturando estabilizadores, agentes anti-roxos e outros aditivos, e o efeito também é muito bom.
Projeto estrutural
Ao projetar a estrutura do saco de recipientes, a norma nacional estipula que a força da cintura é mais do que o dobro da força do tecido base, mas o efeito real do design não é bom. Devido à força inconsistente do tecido básico e da cintura, o tecido base racha primeiro. No design, a cintura e o tecido base devem ser feitos do mesmo material de tecido base de força para evitar esse problema.
Projeto de processo de costura
Além dos requisitos de costura especificados pela norma nacional, também devem ser consideradas a resistência ao envelhecimento da sutura e o efeito da costura na resistência à tração do tecido base. Ao embalar materiais em pó, materiais tóxicos e materiais com medo de serem contaminados, o problema de vedação deve ser resolvido primeiro. Portanto, no design real, fios grossos e agulhas finas ou tecidos não tecidos são usados para costurar junto com o tecido base para melhorar o desempenho da vedação. Além disso, ao costurar FIBCs, é necessário que as suturas sejam feitas de rosca de poliéster com uma força de 18ks ou mais para garantir que a força de costura atenda ao padrão nacional.
Design de entrada e saída
A norma nacional estipula que a resistência à tração longitudinal e transversal do tecido base na entrada e saída é ≥828N/50mm, mas nos cálculos reais, a pressão na tomada é maior, o que pode ser maior, e a força da entrada pode ser menor, por isso é geralmente utilizada. Pano de base laminado (90-100) m2.
outros fatores
No processo de projeto real, o saco a granel sem a estrutura da porta de descarga geralmente pode atender aos requisitos do fator de segurança especificados pela norma nacional. No entanto, a resistência do saco de contêineres com uma porta de descarga geralmente não atende aos requisitos padrão. Isso requer que a força da abertura inferior deve ser considerada no design. Por exemplo, aumentar a espessura do pano de base inferior do saco, aumentar o pano de reforço da abertura do material, etc. pode resolver esse problema.
No processo de concepção atual, é necessário considerar de forma abrangente vários indicadores, melhorar continuamente o design de processos, fortalecer a inovação tecnológica, adotar novos materiais, novos processos e novos métodos, e buscar a melhor solução em design para garantir a qualidade do design.