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Manter de bolsa automática

Manter de bolsa automática

A maca de bolsa automática é adequada para embalagens automáticas de grânulos ensacados e pós grossos com uma largura da bolsa de enchimento de 400-650 mm e um comprimento de 550-1050 mm.
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Product Details ofManter de bolsa automática

Descrição do produto

 

A maca de bolsa automática é adequada para embalagens automáticas de grânulos ensacados e pós grossos com uma largura da bolsa de enchimento de 400-650 mm e um comprimento de 550-1050 mm. A pressurização de abertura da bolsa, aperto de bolsa, fixação quantitativa de enchimento, vedação de bolsas, transporte, dobragem, (ou auxiliar) a costura de bolsas são executadas automaticamente. Economiza custos de mão -de -obra e é fácil de operar. A maioria das operações pode ser executada através da tela de toque.

 

Especificação

 

Item Manter de bolsa automática
Capacidade de enchimento 400-900 bolsas/hora
Peso de enchimento 25-50 kg
Espécies de cling Material particulado, pó
Especificações da bolsa tecida Largura 400-550 mm; Comprimento 300-800 mm
Fonte de energia 380V trifásico de quatro fios
Pressão da fonte do ar Maior ou igual a 0. 5mpa
Consumo de gás 3m3/h
Taxa de sucesso de absorção de etiquetas Maior ou igual a 99%
Velocidade de assinatura 14 peças/min

 

Perguntas frequentes

 

Como determinar se as partes principais do selador precisam ser substituídas?

Para determinar se as principais partes da maca automática de bolsa precisam ser substituídas, você pode seguir as seguintes etapas:
1. Observe as mudanças no desempenho: Se a eficiência de trabalho da máquina diminuir e o efeito de vedação for ruim, como vedação solta, vazamento ou velocidade de vedação lenta, isso pode ser um sinal de desgaste ou dano de componentes.
2. Inspeção regular: de acordo com as recomendações do fabricante, verifique regularmente os principais componentes, como elementos de aquecimento, lâminas de vedação, correias de acionamento, sensores etc. para verificar se há desgaste, rachaduras ou frouxidão.
3. Ouça sons anormais: quando o selador estiver em execução, preste atenção se há ruídos ou vibrações anormais, o que pode ser um sinal de dano ou desgaste do componente.
4. Indicadores quantitativos: registrando o tempo de vedação, o número de tempos de vedação e outros dados do selador, compare -os com os indicadores de desempenho padrão do equipamento para encontrar a tendência de degradação do desempenho.
5. Leia os códigos de falha: Os seladores modernos geralmente são equipados com sistemas de diagnóstico de falhas que podem fornecer códigos de falha ou alertar mensagens para ajudar os operadores a identificar peças que precisam ser substituídas.

 

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